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    制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)及保養(yǎng)

    更新時(shí)間：2024-03-08　　點(diǎn)擊次數(shù)： 3919次
        制粒機(jī)是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，能否正常運(yùn)行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此正確操作是十分重要的。

        一、操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照    制粒機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，開(kāi)機(jī)、停機(jī)必須按程序。

        ①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器；

        ②調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過(guò)緊會(huì)縮短壓模壽命，過(guò)松壓輥會(huì)打滑；

        ③原料水分要求一般在12%-13%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料；

        ④電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；

        ⑤注意正常生產(chǎn)中電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；

        ⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后，傳動(dòng)箱連續(xù)工作500小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油；

        ⑦發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂；

        ⑧經(jīng)常檢查易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開(kāi)裂。

        二、環(huán)模開(kāi)裂的原因：a、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；b、傳動(dòng)鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；c、主軸松動(dòng)，產(chǎn)生壓輥跳動(dòng)撞擊環(huán)模；d、異物進(jìn)入環(huán)模；e、環(huán)模阻塞而強(qiáng)行啟動(dòng)；f、環(huán)模本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

        三、制粒機(jī)正確的操作保養(yǎng)：

        1、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對(duì)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的較高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整，可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大，壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)，造成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小，會(huì)加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，嚴(yán)重的會(huì)造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，zui少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調(diào)整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調(diào)整方向，應(yīng)使各壓輥相對(duì)于機(jī)軸的力矩和為零，從而使制粒機(jī)免受不對(duì)稱(chēng)力的影響。

        2、班組保養(yǎng)每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén)，加注潤(rùn)滑油采用鋰基潤(rùn)滑油，并清除鐵器上的鐵屑。

        3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。